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等離子熱噴涂氧化鉻涂層工藝

2019-8-1 14:16:23點擊:
一、打底粉的噴涂參數
噴涂設備9MB型等離子噴槍和GH型噴嘴
因為防腐要求不高,所以打底粉選擇鎳包鋁粉,涂層厚度控制在0.1-0.15mm。
電流:500-550 A
電壓:60-65 V
氬氣氣:2800-3000 L/Hr
氫氣:200-300 L/Hr
送粉氣:500-1000 L/Hr
噴距:130-150 mm

工件線速度:25-35 m/min.

氧化鉻涂層

二、氧化鉻復合粉的噴涂參數
噴涂設備9MB型等離子噴槍和G型噴嘴
電流:500-550 A
電壓:74-82 V
氮氣:2300-2500 L/Hr(為了充分高熔點的陶瓷粉、提高沉積效率,本次試樣沒有采用熱焓較低的氬氣。但是采用氮氣會有噴涂煙塵大的缺點)
氫氣:210-300 L/Hr
送粉氣:460-800 L/Hr
噴距:90-100 mm

送粉量:4-4.5 kg/Hr

氧化鉻涂層

三、涂層加工
用W28的金剛石砂輪在外圓磨床上精磨
工件線速度:28 m/min.
砂輪線速度:28-35 m/s
進刀量:0.005-0.01 mm/次
橫向走刀速度:3-6 mm/min.
四、涂層性能
結合強度:67 Mpa
孔隙率:1.5 %
硬度:HRC63
涂層光潔度:Ra0.50 um
500攝氏度熱震性:5 次
五、建議
1、等離子噴涂陶瓷粉時,伴隨有煙塵產生,若沉積在工件表面,會對涂層結合強度產生影響?稍趪娮靸蓚仍黾恿艘粚ε源倒,既可壓縮等離子火焰,使焰流更集中, 增加送粉速度,又可防止煙塵沉降在工件表面,又兼具冷卻工件的作用。旁吹氣壓為0.03-0.04 MPa,切勿過高,以防粉末過旁凝固,導致涂層表面粗糙度升高、孔隙率增大。
2、工件線速度太高和噴槍移動速度太快 , 會形成螺線狀涂層表面,粉末沉積速率降低。對于輥類工件,線速度控制在35-45 m /min.,噴槍移動速度取300-330mm/min.為宜。